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钣金加工中激光切割机与传统数控设备有什么区别
编辑 : 重庆灯杆厂 时间: 2019-02-26 13:45 浏览量: 46

同城棋牌随着激光切割机的应用,钣金加工技术迅速发展,给钣金加工带来了革命性的想法。作为传统的钣金加工切割设备,它主要是数控设备,包括激光切割机、冲床、火焰切割、等离子切割、高压水切割等手段,那么激光切割机与它相比有什么优势呢?随着激光切割机的应用,钣金加工技术迅速发展,给钣金加工带来了革命性的想法。作为传统的钣金加工切割设备,主要基于数控设备,包括切激光割机、压制、火焰切割、等离子切割、高压水切割等手段,那么激光切割机与它相比有什么优势呢?让我们逐一介绍他们。


因为加工切割机主要是直线切割,虽然它可以用一把刀切割4米厚的金属板,但是它只能用于只需要直线切割的金属板加工。它通常用于只需要直线切割的行业,例如在板材打开后切割。


CNC /转台)冲头在曲线加工中具有更大的灵活性。冲头可以有一套或多套方形、圆形或其他有特殊要求的冲头,可以一次加工一些特定的金属板工件。最常见的是橱柜行业。他们需要的加工技术主要是直线、方孔、圆孔等。该模式相对简单且固定。他们主要面对2mm以下的碳钢板,其宽度通常为2.5m×1.25m,厚度超过1.5m的不锈钢通常不使用冲头,因为材料的粘度太高,无法使用模具。其优点是简单图形和薄板的加工速度快,缺点是冲压厚钢板的能力有限,即使可以冲压,工件的表面也会塌陷,这需要很多模具,模具开发周期长,成本高,灵活性不够高。国外超过2mm的钢板切割通常使用更现代的激光切割,而不是冲床。一是厚钢板冲压剪切时表面质量不高;二是冲压厚钢板需要更大吨位的冲床,浪费资源;第三,冲压厚钢板时噪音太大,不利于环境保护。

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火焰切割作为原始的传统切割方法,投资少,过去对加工质量要求不高。如果要求太高,可以通过增加加工工艺来解决,市场持有量非常大。目前主要用于切割40 mm以上的厚钢板,其缺点是切割时热变形过大,切割缝太宽,浪费材料,加工速度太慢,仅适用于粗加工。


等离子切割和精细等离子切割类似于火焰切割,热影响区太大,但精度比火焰切割大得多,速度也是一个数量级的飞跃,成为中厚板加工的主要力量。国产顶级数控精细等离子切割机的实际切割精度上限已经达到激光切割的下限,切割22mm碳钢板时速度达到每分钟2米以上,切割端面光滑平整,最佳倾斜度控制在1.5度以内。缺点是当切割薄钢板时,热变形太大,倾斜也很大,当精度要求很高时,没有什么关系,消耗品相对昂贵。


高压水射流切割是通过在高速水射流中掺杂碳化硅来切割金属板。它对材料几乎没有限制,切割厚度可以达到100 mm以上。它还可以切割陶瓷和玻璃加热切割时容易爆裂的材料。铜和铝可以用激光高反射材料水刀切割,而激光切割有很大的障碍。水切割的缺点是加工速度太慢,太脏,不环保,耗材也相对较高。


激光切割是金属板加工的技术革命,也是金属板加工的加工中心。激光切割具有灵活性高、切割速度快、生产效率高、生产周期短的优点,为客户赢得了广泛的市场。激光切割没有切割力和变形。无工具磨损,材料适应性好;无论是简单的还是复杂的零件,都可以通过激光精确快速地成形和切割。本发明切割缝窄,切割质量好,自动化程度高,操作简便,劳动强度低,无污染。可实现切割自动布局,嵌套提高了材料利用率,生产成本低,经济效益好。这项技术的有效寿命很长。目前,国外激光切割主要用于2mm以上的板材。许多外国专家同意,未来30 - 40年将是激光加工技术发展的黄金时期(金属板加工发展的方向)。

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